Flexo printimise pilude lõikepappmasin

1. Elektrilise juhtimismasina siduri külge kinnitatakse elektriline kelluke ja operaatori ohutuse tagamiseks antakse reisi ajal pidev kelluke.

2. Käigukast on varustatud hõõrdesiduriga, et vältida masina riket ja kahjustusi.

3. Põhimootor algab sageduse muundamisega ja energiasäästu suurendatakse umbes 30%.

4 Põhiekraan on PLC -värvi puutetundlik ekraan, mis kuvab printimise ja die lõikamise faasiseade ning saab ja kuvada tootmiskoguse ühe häireni.

5. Kiire imemise esiserva paberi söötmise süsteemi kasutuselevõtt on paberi söötmine täpne ja sujuv.

6. Vaakumi imemispaberi söötmine, paberi sujuva söötmise tagamiseks ületades papist erineva paindumise astme.

7. Külgmise deflektori elektriline reguleerimine, eesmise deflektori kliirensi käsitsi ühendamine ja tagumise deflektori asendi elektriline reguleerimine.

8. Alternatiivse lehe söötmisseade (vajadusel saab valida pideva või alternatiivse lehe söötmise).

9. Planeeritud tootmiskoguse saab seada. Kui plaan on lõpule viidud, juhendab süsteem automaatselt peatama paberisööda ja väljastama hoiatussignaali.

10. Varustatud kvaliteetsete pintslite ja tolmu imemisseade, mis võib eemaldada papist trükitud pinnale lisandid ja parandada trükikvaliteeti.

11. Paberi toiterulli õmblusteta terasest toru on mähitud kulumiskindla kummiga ning on tasakaalus ja parandatud. Kvaliteetne kulumiskindel kumm parandab papist survetugevust ja vähendab lainepapi kahjustusi.

12. Alumise paberisööda rulli õmblusteta terasest toru töödeldakse välimuse reljeefse protsessi abil ning tasakaalu parandatakse hõõrdumise parandamiseks ja paberisööda täpsuse tagamiseks.

13. Paberisoolerullide vahe on kiiresti ja käsitsi reguleeritud, reguleerimisvahemik on 3–12 mm ja võetakse vastu risti liuguri mehhanism. Reguleerimise ajal tagab ülekandevarustus õige võrguseisundi.